FAQ
¿Cómo se limpia la estera de vacío?
La superficie de la estera de vacío es repulsivo a la cola. Para la protección es aconsejable cerrar las areas donde sale la cola con una cinta adhesiva o poner toda la pieza de trabajo en una hoja protectora (especialmente importante en caso de colas PU). Además es posible cubrirla de un agente separador de cola (de la prensa de chapeado) antes de su uso. En caso de su ensuciamiento con cola sólo hay que arrugarla y sale la cola seca.
¿Cómo es la durabilidad?
La estera de vacío se compone de un tejido básico muy resistente (caucho sintético resistente a la rotura con tejido vulcanizado, tensión hasta aprox. un 20 %), por lo tanto no resultan problemas con piezas de madera agudas. Para mayor protección es necesario cubrir adicionalmente puntas y cantos (p.ej. con fieltro) de las piezas de trabajo. Sin embargo hay que tener cuidado con placas sintéticas de cantos agudos y piezas de hierro agudas. Proteger la estera contra insolación excesiva y contra solventes.
¿Qué pasa en caso de rotura?
Es posible pedir un juego de parches. La reparación se efectúa de la misma manera como poner un parche a un tubo de bicicleta.
¿Desconecta la bomba al vacío después de haber alcanzado la presión?
No. La bomba marcha sin interrupción durante todo el proceso de presión. Durante este tiempo absorba siempre la humedad facilitando así el secado de la cola. La bomba està siempre en marcha, cuando se calienta tendremos la temperatura de acción deseada.
¿Es el tamaño de la bomba al vacío suficiente?
Normalmente es suficientemente grande la bomba al vacío TF 8. En caso de moldes especialmente grandes (y cola con secado rápido) recomendamos otra bomba al vacío que se usa solamente hasta obtener la presión final. Durante el proceso de secado se desconecta la segunda bomba (ahorro de energía).
¿Cómo es la presión de prensado?
La presión de prensado es aprox. 8 t/m². En caso de formas grandes hay que tener en cuenta la estabilidad de la forma contra la presión de todos los lados.
¿Es posible chapear estrías?
El chapeado de estrías se efectúa sólo con límites. Es necesario disponer de suficiente tejido de estera para la estría (es lo mejor contraer un poco la estera). Es también posible soportar la presión del exterior con un molde de contraste (les enviaremos instrucciones de uso). No es posible el chapeado de entrepaños de puertas aplanados dado que con VACUFLEX la presión obtenida no es suficiente para este procedimiento.
¿Es posible encolar formas cóncavas?
Formas cóncavas son muy difíciles de encolar. Si posible, es siempre mejor trabajar la forma convexa.
¿Qué radios y espesores de madera se dejan encolar por capas?
Si el espesor de la capa corresponde al radio, en general no hay restricciones. Sin embargo no es posible producir maderas contrachapeadas deformadas de 3 dimensiones (sillones).
¿Quánto tiempo se queda la pieza de trabajo en la estera al vacío?
En principio depende del tipo de cola y del tipo de la pieza de trabajo. No hay diferencia considerable entre el tiempo de secado de la cola y la presión en frío usual (encolado de capas: 1 hasta 8 horas, chapeado de formas: 20 hasta 30 min.)
¿Como es posible acelerar el tiempo de presión?
Mediante la selección de la cola, p.ej. cola de urea CHS o calentamiento de la superficie con rayos infrarojos o de cuarzo (es posible calentar la estera al vacío hasta 80 °C).
¿De qué material es la bolsa de vacío?
Tejido de nylon, altamente resistente, engomado de ambos lados
¿No resultan pliegues o ondas puesto que los soportes para arcos SINUS Bogenständer sólo están situados cada 20 – 25 cm ?
La forma exacta resulta por la tensión de las capas > la tensión provee la forma. Si las capas no tienen tensión (p.ej. Topan), hay que dar piezas añadidas que arrreglan la tensión (p.ej. HDF, MDF).
¿Producen defectos las arrugas de la bolsa durante el proceso de presión?
No, en caso del chapeado de formas siempre hay una pieza añadida al chapeado y las capas tienen estabilidad suficiente.
