Faits intéressants sur les presses à vide

Les presses PIONEER BASIC et MOVE sont équipées d'un mécanisme d'ouverture à clapet, c'est-à-dire une ouverture manuelle assistée par des vérins à gaz. Avec cette ouverture, la hauteur de la pièce à usiner ne doit pas excéder 600 mm. En raison de l'effet de levier lors de la fermeture de la machine, les couches à presser doivent être solidement fixées à la pièce, sous peine de déplacement.

Avec le mécanisme d'ouverture verticale (VERTICAL), le cadre à membrane est déplacé verticalement par des vérins pneumatiques. Ainsi, aucun déplacement des pièces à usiner n'est possible. La hauteur maximale de la pièce à usiner est de 850 mm et la presse peut être actionnée sur ses quatre côtés.

La taille maximale de la pièce dépend de sa forme. Si la pièce est un parallélépipède rectangle (c'est-à-dire que ses côtés sont perpendiculaires), la distance entre le cadre de la membrane et la pièce doit être égale à la moitié de sa hauteur. Si les côtés de la pièce sont biseautés, la quasi-totalité de la surface de pressage peut être utilisée.

Un vide absolu, impossible à atteindre sur Terre, nécessiterait une force de 10 tonnes/m². Les presses à vide atteignent généralement une force de pressage de 8 à 9 tonnes/m².

Cette force de pressage s'applique à la pièce de tous côtés et ne doit pas être sous-estimée. Par conséquent, lors du contrecollage, il est crucial de créer un gabarit stable afin d'éviter tout affaissement.

Tous les adhésifs disponibles dans le commerce peuvent être utilisés pour le sertissage sous vide.

Il est recommandé de protéger la machine des résidus d'adhésif. Les films de construction, les tissus, les polaires, etc., conviennent à cet effet. Le manuel d'utilisation numérique contient des recommandations spécifiques des principaux fabricants concernant les adhésifs.

Toutes les surfaces de travail de nos presses à vide sont constituées de panneaux robustes en résine phénolique, résistants à la chaleur jusqu'à 120 °C. Afin de garantir un vide uniforme, la surface est équipée de canaux d'aspiration. Les points d'extraction d'air et les canaux menant à la pompe à vide présentent une section particulièrement importante, ce qui favorise un débit d'extraction élevé.

Pour éviter toute fuite d'air, même sous forte contrainte de traction (due à la hauteur des pièces usinées), les tubes du châssis du diaphragme sont précontraints. Si une fuite d'air survient après une utilisation prolongée, il suffit de resserrer les vis de blocage du pont pour rétablir l'étanchéité de la machine.

Durabilité ?
Entre 7 secondes et 7 ans 😉
Ça peut paraître bizarre, mais c’est vrai.
Si les bords tranchants, par exemple ceux du stratifié haute pression (HPL), ne sont pas protégés (par exemple avec du feutre ou du tissu) ou si un clou dépasse, la membrane peut se déchirer très rapidement.
Sinon, sa durée de vie moyenne est d’environ 7 ans, même si certains de nos clients l’utilisent depuis 15 ans, voire plus.
Il est recommandé de protéger la membrane des rayons directs du soleil. Protéger.


Le caoutchouc naturel convient aux températures jusqu'à 130 °C et le silicone jusqu'à 230 °C.
Comme la membrane en caoutchouc naturel est nettement moins chère que celle en silicone, il est recommandé de la changer si une opération (par exemple, le pressage à froid) est effectuée pendant une période prolongée. (Le changement de membrane avec le système de changement rapide Columbus prend environ 10 à 15 minutes.)

• Surface utile : env. 3050 x 1350 mm
• Dimensions intérieures du cadre : env. 3130 x 1430 mm

• Surface utile : env. 4050 x 1350 mm
• Dimensions intérieures du cadre : env. 4130 x 1430 mm

• Surface utile : env. 4050 x 1700 mm
• Dimensions intérieures du cadre : env. 4130 x 1780 mm

• Aucun glissement de la pièce
• Hauteur de la pièce jusqu'à max. 850 mm
• Fonctionnement à 4 côtés de la presse

• Surface utile : env. 2700 x 1100 mm

• Surface utile : env. 3700 x 1100 mm

• Surface utile : env. 3700 x 1600 mm