Często zadawane pytania dotyczące techniki próżniowej – 10 najważniejszych pytań i odpowiedzi
▶
Obejrzyj film
Krótkie wyjaśnienie w mniej niż 90 sekund
Materiały i technika formowania w zastosowaniach próżniowych
Odpowiedzi specjalisty na najczęściej zadawane pytania z praktyki
#01
Jak działa prasa próżniowa?
Fizyka stojąca za technologią próżniową jest często źle rozumiana.
Pompa próżniowa nie „ściśnia” aktywnie obrabianego elementu, lecz usuwa powietrze z komory prasowania.
W ten sposób powstaje różnica ciśnień:
P = 0,9 bar
Powietrze z zewnątrz wywiera następnie równomierny nacisk o ogromnej sile na całą powierzchnię.
Oznacza to:
- brak obciążeń punktowych
- brak lokalnych skoków ciśnienia
- równomierny rozkład nawet w przypadku skomplikowanych kształtów
- idealne warunki do oklejania fornirem, klejenia formowego i termoformowania
Szczególnie w przypadku organicznych geometrii to ciśnienie izostatyczne jest znacznie lepsze od mechanicznych systemów prasujących.
#02
Dlaczego prasa próżniowa jest lepsza od prasy mechanicznej?
Les presses mécaniques fonctionnent toujours avec des points de pression ou des forces linéaires définis.
Une presse à vide, en revanche, répartit la pression sur toute la surface.
Il en résulte :
- de meilleures finitions de surface
- moins de tensions
- moins de retour élastique
- moins de rebuts
- une fabrication de moules plus simple
De plus, la membrane remplace le contre-gabarit complexe. Cela réduit les coûts d'outillage et raccourcit considérablement les délais de production.
#03
Jak długo wytrzymuje membrana?
Trwałość membrany zależy w dużym stopniu od:
- temperatury
- promieniowania UV
- kontaktu z klejem
- ostrych krawędzi
- obciążeń mechanicznych
COLUMBUS podaje, przy prawidłowym użytkowaniu, typową trwałość wynoszącą:
- ok. 7 lat
- lub ok. 250 000 cykli tłoczenia
.
Najważniejsze środki mające na celu przedłużenie żywotności:
- Ochrona przed ostrymi krawędziami
- Zastosowanie filcu lub włókniny chłonnej
- Ochrona przed promieniowaniem UV
- Brak bezpośredniego kontaktu z klejami PUR
- Właściwy dobór membrany do zakresów temperatur
Kauczuk naturalny idealnie nadaje się do oklejania i klejenia w temperaturach do około 130 °C.
Do termoformowania potrzebne są membrany silikonowe odporne na wysokie temperatury, które mogą być stosowane do 230 °C.
#04
Jakie ciśnienie wywiera faktycznie próżnia?
Nowoczesne pompy próżniowe osiągają zazwyczaj:
p = 0,85 do 0,9 bara
Odpowiada to w przybliżeniu:
- 9 t/m²
- 90 000 kg na 10 m²
- równomiernie rozłożone na całej powierzchni
Ogromna zaleta:
Ciśnienie działa wszędzie jednocześnie i automatycznie dostosowuje się do każdej geometrii.
#05
Jakie materiały można obrabiać przy użyciu technologii próżniowej?
Nowoczesna technologia próżniowa jest niezwykle wszechstronna.
Obróbce poddaje się między innymi:
- Forniry
- MDF
- Multiplex
- Sklejka
- szkło akrylowe
- PMMA
- ABS
- PETG
- poliwęglan
- materiały mineralne
Typowe materiały typu solid surface:
- Corian
- HI-MACS
- Hanex
- Kerrock
System modułowy Pioneer firmy Columbus został opracowany specjalnie do profesjonalnych zastosowań w zakresie klejenia formowego, fornirowania i termoformowania.
#06
Dlaczego powstają pęknięcia naprężeniowe lub „crazing”?
Podczas termoformowania w materiale powstają naprężenia.
Jeśli nie zostaną one w kontrolowany sposób rozładowane, dochodzi do:
- mikropęknięć
- pęknięć naprężeniowych
- wygięcia
- powrotu do pierwotnego kształtu
Częste przyczyny:
- lokalne przegrzanie
- nierównomierny rozkład temperatury
- zbyt małe promienie
- zbyt wysokie ciśnienie
- zbyt wczesne wyjęcie z formy
Ważne:
Obrabiany element musi stygnąć w kontrolowany sposób pod stałą próżnią.
Zasada ogólna:
t = 2 min/mm
dla czasu ogrzewania ORAZ chłodzenia.
#07
Dlaczego otwory wentylacyjne i włóknina ssąca są ważne?
Technologia próżniowa działa optymalnie tylko tam, gdzie można w kontrolowany sposób odprowadzać powietrze.
Brak odpowietrzenia powoduje:
- powstawanie kieszeni powietrznych
- nieprawidłowe zgrzewanie
- nierównomierny rozkład ciśnienia
- wady powierzchniowe
Włóknina ssąca dodatkowo wspomaga:
- rozprowadzanie powietrza
- płynny ruch membrany
- ochronę membrany
- równomierne wytwarzanie ciśnienia
#08
Dlaczego w miarę możliwości stosuje się formy pozytywne (wypukłe)?
Wypukłe kształty pozwalają membranie naturalnie przylegać bez nadmiernego rozciągania.
Zmniejsza to:
- powstawanie fałd
- naprężenia materiału
- zużycie membrany
- lokalne nadmierne rozciąganie
Dlatego firma COLUMBUS zdecydowanie zaleca:
„Zawsze należy pracować z wykorzystaniem wypukłych (pozytywnych) form”.
#09
Dlaczego profesjonaliści wybierają pompy próżniowe pracujące na sucho?
Pompy smarowane olejem wytwarzają mgłę olejową i wymagają regularnej konserwacji.
Pompy pracujące na sucho oferują:
- brak cząstek oleju w warsztacie
- brak problemów z powierzchniami
- niższe koszty konserwacji
- wyższe bezpieczeństwo produkcji
- mniejsze ryzyko pożaru
Teoretyczna przewaga ciśnieniowa pomp smarowanych olejem w praktyce nie ma większego znaczenia.
Dlatego COLUMBUS od dziesięcioleci stawia na pracujące na sucho pompy wysokowydajne firmy Becker.
#10
Czym COLUMBUS różni się od innych producentów?
Wielu producentów sprzedaje maszyny.
COLUMBUS dostarcza kompletny system produkcyjny.
Obejmuje on:
1. Podręcznik Master
Ponad 50 lat praktycznej wiedzy z zakresu:
- Fornirowania
- Klejenia formowego
- Termoformowania
- Wykonywania szablonów
- Zapobiegania błędom
- Optymalizacji warsztatu
Cel:
mniej odpadów, szybsze wyniki i brak kosztownych nieudanych prób.
2. Master GPT
Asystent specjalistyczny oparty na sztucznej inteligencji, przeznaczony bezpośrednio do warsztatu.
Wsparcie w czasie rzeczywistym w zakresie:
- wyboru materiałów
- czasów prasowania
- analizy błędów
- termoformowania
- techniki klejenia
- wyboru membran
- optymalizacji produkcji
Wielojęzyczny i dostępny w każdej chwili.
3. Dożywotnia gwarancja
COLUMBUS produkuje w Austrii zgodnie z certyfikowanymi normami jakości ISO.
Maszyny są:
- solidnie zbudowane
- modułowo rozszerzalne
- możliwe do modernizacji w dłuższej perspektywie
- przeznaczone na dziesięciolecia
Dlatego COLUMBUS oferuje:
- dożywotnią gwarancję (z wyjątkiem części zużywających się)
4. Opatentowany system modułowy
Seria Pioneer może być rozbudowywana w dowolnym momencie:
- Pioneer Vertical
- Pioneer Heat
- Systemy membran silikonowych
- Zbiorniki próżniowe
Dzięki temu inwestycja jest zabezpieczona na przyszłość w długiej perspektywie.
POPROŚ O OFERTĘ NA COLUMBUS 360°
Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa ofertę dostosowaną do Państwa potrzeb!
Bardzo dziękujemy za zapytanie!
Skontaktujemy się z Państwem w najbliższym czasie.
