möbelfertigung : Madame Koppenberger, pouvez-vous nous expliquer brièvement ce qui se cache derrière le projet « Columbus 360° » ?

Ruth Koppenberger : « Columbus 360° » est une solution globale destinée aux ateliers de menuiserie qui travaillent déjà avec la technologie du vide ou souhaitent s’y mettre, avec un objectif clair : réaliser les projets de manière plus sûre, éviter les erreurs et économiser du temps ainsi que des matériaux de manière ciblée. Au cours des 50 dernières années, nous avons accumulé un immense savoir pratique – du placage aux pièces formées jusqu’aux solutions spéciales complexes. Avec « Columbus 360° », nous regroupons pour la première fois ces connaissances dans un système global structuré : une technologie de vide de haute qualité, des décennies d’expérience pratique et un accompagnement numérique grâce à l’intelligence artificielle. L’utilisateur ne reçoit plus seulement une machine, mais un système qui le guide pas à pas vers des résultats fiables et reproductibles. Ou, autrement dit : pour la première fois, le mixeur est livré avec son livre de recettes. (rires)

möbelfertigung : Comment est née l’idée de « Columbus 360° » ?

Ruth Koppenberger : L’idée est née directement de la pratique. Nous accompagnons quotidiennement des ateliers de menuiserie dans de nombreuses applications et constatons régulièrement que la technologie seule ne garantit pas le succès – c’est le savoir-faire qui est déterminant. Quels matériaux fonctionnent ? Quelle température est idéale ? Quel temps de pressage est approprié ? Sans ces connaissances, il en résulte des essais inutiles, des pertes de matériaux et du temps perdu. C’est précisément là que nous intervenons. Avec « Columbus 360° », nous rendons ce savoir structuré et accessible à tout moment, afin que nos clients obtiennent plus rapidement des résultats fiables.

möbelfertigung : Qu’est-ce qui vous a motivée à développer « Columbus 360° » ?

Ruth Koppenberger : Notre ambition a toujours été que nos clients ne se contentent pas d’utiliser la technologie du vide, mais qu’ils réussissent économiquement grâce à elle. De nombreuses entreprises connaissent le potentiel des presses à vide, mais n’en exploitent qu’une partie. Avec « Columbus 360° », nous donnons aux menuisiers la sécurité nécessaire pour mettre en œuvre de nouvelles applications sans longues phases de test. Concrètement, cela signifie : devenir productif plus rapidement, réaliser des commandes supplémentaires et tirer davantage profit de leur investissement.

möbelfertigung : Y a-t-il eu un moment clé ou une expérience décisive ?

Ruth Koppenberger : Oui, nous observons souvent la même situation : une entreprise achète une presse à vide et ne l’utilise d’abord que pour quelques applications. Avec l’expérience, elle découvre tout son potentiel – et l’utilisation devient beaucoup plus intensive. Cela conduit directement à une meilleure utilisation des capacités, à davantage de projets et à un retour sur investissement plus rapide. Cela nous a montré à quel point le bon savoir est essentiel. « Columbus 360° » apporte justement ce savoir dès le départ.

möbelfertigung : Quelles sont les bases techniques de « Columbus 360° » ?

Ruth Koppenberger : La base technique repose sur notre technologie de presses à vide développée au fil des décennies et conçue pour un usage fiable et durable au quotidien. Nos presses sont modulaires, ce qui permet de les adapter précisément aux besoins et de les faire évoluer à tout moment – sans mauvais investissements. Une construction robuste en acier et des composants durables garantissent un fonctionnement constant avec un minimum d’arrêts. La garantie à vie – hors pièces d’usure – apporte une sécurité supplémentaire. Cette base technique est complétée par un savoir d’application structuré et un accompagnement numérique, rendant l’utilisation beaucoup plus sûre, efficace et prévisible.

möbelfertigung : Quel est le principal avantage pour le client ?

Ruth Koppenberger : Le principal avantage est la sécurité d’application. Les entreprises savent exactement comment réaliser leurs projets avec succès – sans longues phases d’essais, ni pertes de matériaux ou de temps. En parallèle, la technologie du vide ouvre de nouvelles possibilités : formes complexes, nouveaux matériaux et projets auparavant difficiles ou peu rentables. « Columbus 360° » permet ainsi une meilleure efficacité, une utilisation optimale des capacités et un succès économique mesurable.

möbelfertigung : Combien de temps a duré le développement ?

Ruth Koppenberger : La base repose sur près de 50 ans d’expérience dans la technologie du vide – un savoir qui permet aujourd’hui à nos clients d’éviter de nombreuses erreurs. Nous avons développé le concept « Columbus 360° » ces dernières années et l’avons présenté début 2026. Nous avons structuré tout notre savoir pratique et l’avons combiné avec des solutions numériques pour le rendre directement utilisable au quotidien.

möbelfertigung : Quel rôle joue l’intelligence artificielle dans le processus de fabrication ?

Ruth Koppenberger : L’intelligence artificielle joue un rôle central, mais pas dans le sens classique de l’automatisation. Elle sert avant tout à sécuriser les applications et à aider à la prise de décision. Elle intervient avant, pendant et après le processus. Avant, elle aide à choisir les bons matériaux et paramètres. Pendant, elle accompagne l’utilisateur comme un assistant numérique. Après, elle permet d’analyser et d’optimiser les processus futurs. L’avantage est que l’utilisateur n’a plus besoin de procéder par essais et erreurs. Nous n’utilisons pas l’IA pour remplacer l’humain, mais pour le rendre plus sûr, plus rapide et plus performant.

möbelfertigung : Avez-vous des partenaires pour ce projet ?

Ruth Koppenberger : Oui, notamment dans le domaine de l’intelligence artificielle, où nous collaborons avec des partenaires spécialisés. Nous avons également été accompagnés par notre agence de communication pour le positionnement.

möbelfertigung : Existe-t-il déjà des clients pilotes ?

Ruth Koppenberger : Oui, plusieurs clients utilisent déjà « Columbus 360° ». Les professionnels expérimentés apprécient particulièrement l’accès rapide au savoir pratique, qui leur permet de gagner du temps et d’éviter les erreurs. Les débutants bénéficient également d’une orientation claire dès le départ.

möbelfertigung : Quels types de clients utilisent « Columbus 360° » ?

Ruth Koppenberger : Principalement des entreprises du secteur du bois : menuiseries, aménageurs d’intérieur, fabricants de meubles et ateliers haut de gamme. Ce qui les caractérise, ce n’est pas leur taille, mais leur état d’esprit : ils souhaitent évoluer, explorer de nouvelles possibilités et investir dans la qualité et l’efficacité. Notre solution permet souvent non seulement d’améliorer les processus existants, mais aussi de créer de nouvelles opportunités commerciales.

möbelfertigung : Quels sont vos objectifs avec « Columbus 360° » ?

Ruth Koppenberger : Notre objectif est que les entreprises exploitent pleinement le potentiel de la technologie du vide – avec plus d’efficacité, moins d’erreurs et de meilleurs résultats. Si elles peuvent ainsi augmenter leur capacité, obtenir de nouveaux projets et devenir plus rentables, alors nous avons atteint notre objectif. « Columbus 360° » n’est pas seulement un produit, mais une base durable pour le succès de nos clients.

Depuis 1976, Columbus GmbH propose des solutions innovantes dans le domaine de la technologie du vide pour le travail du bois. Fondée par Günther Vetter, maître menuisier de troisième génération et inventeur du sac à vide, l’entreprise basée à Linz est devenue un leader mondial dans le domaine des presses à vide. Ruth Koppenberger dirige l’entreprise depuis 1991 avec une vision internationale et a développé le système modulaire breveté « Pioneer ». En 2026, Columbus célèbre ses 50 ans et présente « Columbus 360° », une solution unique combinant technologie, expérience pratique et intelligence artificielle.