Renomowany magazyn branżowy „möbelfertigung” w swoim najnowszym wydaniu opisuje nową koncepcję Columbus 360° oraz połączenie technologii próżniowej, praktycznej wiedzy i wsparcia cyfrowego.
W centrum artykułu znajduje się pytanie, w jaki sposób nowoczesna technika próżniowa wykracza dziś daleko poza samą maszynę – oraz dlaczego know-how, bezpieczeństwo procesów i wsparcie cyfrowe stają się coraz bardziej decydujące.
Poniżej znajduje się streszczenie artykułu branżowego oraz możliwość pobrania pełnego wydania.
Columbus 360° to kompleksowy system profesjonalnej techniki próżniowej w obróbce drewna i tworzyw sztucznych.
szybsze procesy, mniej błędów, wyższa jakość i powtarzalne wyniki.
Technika próżniowa umożliwia uzyskanie równomiernego ciśnienia prasowania do ok. 9 t/m² dzięki ciśnieniu atmosferycznemu.
Cyfrowy Master Manual zawiera dziesięciolecia doświadczeń z następujących dziedzin:
COLUMBUS dostarcza nie tylko maszynę, ale kompletny system użytkownika.
technika próżniowa staje się coraz większą przewagą konkurencyjną.
Z okazji 50-lecia istnienia austriacka firma Columbus przedstawia nowy system, który po raz pierwszy łączy w kompleksowym podejściu technologię próżniową, transfer wiedzy oraz wsparcie cyfrowe. Magazyn „Möbelfertigung” rozmawiał z właścicielką i dyrektorką generalną Ruth Koppenberger na temat koncepcji „Columbus 360°”, którą zainicjowała i współtworzyła.
möbelfertigung: Pani Koppenberger, czy mogłaby Pani pokrótce opisać, na czym polega „Columbus 360°”?
Ruth Koppenberger: „Columbus 360°” to kompleksowe rozwiązanie dla zakładów stolarskich, które już korzystają z technologii próżniowej lub chcą zacząć z niej korzystać – z jasnym celem: bardziej niezawodna realizacja projektów, unikanie błędów oraz celowa oszczędność czasu i materiałów. W ciągu ostatnich 50 lat zgromadziliśmy rozległą wiedzę praktyczną – od fornirowania i kształtowania po złożone rozwiązania na zamówienie. Dzięki „Columbus 360°” uporządkowaliśmy i połączyliśmy tę wiedzę w dobrze zaprojektowany system całościowy: wysokiej jakości technologia próżniowa, dziesięciolecia doświadczenia w zastosowaniach oraz wsparcie cyfrowe oparte na sztucznej inteligencji. Użytkownik otrzymuje nie tylko maszynę, ale system, który krok po kroku prowadzi go do niezawodnych, powtarzalnych wyników. Innymi słowy: po raz pierwszy mikser jest teraz wyposażony w książkę kucharską. (śmiech)
möbelfertigung: Jak zrodził się pomysł na „Columbus 360°”?
Ruth Koppenberger: Pomysł zrodził się bezpośrednio z praktycznego doświadczenia. Na co dzień ściśle współpracujemy z zakładami stolarskimi i wielokrotnie widzimy, że sama technologia nie decyduje o sukcesie – decyduje o nim know-how. Jakie materiały się sprawdzają? Jaka temperatura jest idealna? Jaki czas prasowania jest odpowiedni? Bez tej wiedzy dochodzi do niepotrzebnych prób, strat materiałowych i zmarnowanego czasu. Właśnie tu wkraczamy my. Dzięki „Columbus 360°” sprawiamy, że ta wiedza jest uporządkowana i dostępna w każdej chwili, umożliwiając naszym klientom szybsze osiąganie niezawodnych wyników.
möbelfertigung: Co skłoniło Panią do opracowania „Columbus 360°”?
Ruth Koppenberger: Naszym celem zawsze było, aby nasi klienci nie tylko korzystali z technologii próżniowej, ale także odnosili dzięki niej sukcesy ekonomiczne. Wiele firm dostrzega potencjał pras próżniowych, ale wykorzystuje jedynie jego ułamek, pozostawiając niewykorzystane możliwości. Dzięki „Columbus 360°” dajemy firmom z branży drzewnej pewność siebie potrzebną do wdrażania nowych zastosowań bez długich faz testowych. W praktyce oznacza to szybsze osiągnięcie wydajności, pozyskanie dodatkowych zamówień i znacznie większy zwrot z inwestycji.
möbelfertigung: Czy był jakiś konkretny moment lub doświadczenie, które stało się punktem zwrotnym?
Ruth Koppenberger: Tak, często spotykamy się z taką sytuacją: firma kupuje prasę próżniową i początkowo wykorzystuje ją tylko do kilku zastosowań. W miarę zdobywania doświadczenia widać pełen potencjał – i maszyna jest używana znacznie intensywniej. Prowadzi to bezpośrednio do większego wykorzystania, większej liczby projektów i szybszego zwrotu z inwestycji. Ten efekt pokazał nam, jak ważna jest odpowiednia wiedza. „Columbus 360°” odpowiada właśnie na to, zapewniając tę wiedzę od samego początku.
möbelfertigung: Na jakich podstawach technicznych opiera się „Columbus 360°”?
Ruth Koppenberger: Podstawą techniczną jest nasza technologia pras próżniowych, rozwijana przez dziesięciolecia i zaprojektowana z myślą o niezawodnym, długotrwałym użytkowaniu w codziennej pracy. Nasze prasy mają budowę modułową, co pozwala firmom precyzyjnie dostosować maszyny do swoich potrzeb i rozbudowywać je w dowolnym momencie – bez popełniania błędnych inwestycji. Solidna stalowa konstrukcja i trwałe komponenty zapewniają minimalne przestoje i stałą wydajność. Dożywotnia gwarancja – z wyłączeniem części zużywających się – zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo inwestycji. Podstawy techniczne uzupełniają uporządkowana wiedza aplikacyjna oraz wsparcie cyfrowe, dzięki czemu cały proces staje się w praktyce znacznie bezpieczniejszy, wydajniejszy i bardziej przewidywalny.
„Klient otrzymuje nie tylko maszynę, ale system, który krok po kroku prowadzi go do bezpiecznych, powtarzalnych wyników.”
möbelfertigung: Jaka jest największa korzyść dla klientów?
Ruth Koppenberger:
Największą korzyścią jest niezawodność zastosowania. Firmy dokładnie wiedzą, jak z powodzeniem realizować projekty – bez długich faz testowych, niepotrzebnych strat materiałowych czy marnowania czasu. Jednocześnie technologia próżniowa otwiera nowe możliwości: złożone kształty, nowe materiały i projekty, które wcześniej były trudne lub nieopłacalne. „Columbus 360°” prowadzi zatem do wyższej wydajności, lepszego wykorzystania mocy produkcyjnych i wymiernego sukcesu ekonomicznego.
möbelfertigung: Jak długo trwały prace rozwojowe?
Ruth Koppenberger: Podstawą jest prawie 50 lat doświadczenia w technologii próżniowej – wiedza, która teraz oszczędza naszym klientom wielu etapów nauki i błędów. Koncepcję „Columbus 360°” rozwijaliśmy przez ostatnie kilka lat i oficjalnie wprowadziliśmy ją na początku 2026 roku. W tym czasie systematycznie uporządkowaliśmy całą naszą praktyczną wiedzę i połączyliśmy ją z rozwiązaniami cyfrowymi, aby można było z niej bezpośrednio korzystać w codziennej pracy.
möbelfertigung: Jaką rolę odgrywa sztuczna inteligencja w procesie produkcyjnym? Gdzie dokładnie wchodzi do gry?
Ruth Koppenberger: Sztuczna inteligencja odgrywa dla nas kluczową rolę – ale nie w tradycyjnym sensie automatyzacji. Jej głównym celem jest zapewnienie bezpieczeństwa stosowania i wsparcia w podejmowaniu decyzji. Sztuczna inteligencja zajmuje się dokładnie tymi obszarami, w których w praktyce pojawiają się największe niepewności – a mianowicie prawidłowym stosowaniem technologii w codziennej pracy. Wspiera użytkowników przed, w trakcie i po procesie produkcyjnym. Przed procesem pomaga w doborze odpowiednich materiałów, ustawień i procedur. W trakcie procesu zapewnia wskazówki dotyczące konkretnych etapów zastosowania – niczym cyfrowy asystent. Po zakończeniu procesu umożliwia analizę, optymalizację i ulepszenia na potrzeby przyszłych zastosowań. Kluczową zaletą jest to, że użytkownicy nie muszą już polegać na metodzie prób i błędów. Zamiast tego natychmiast otrzymują sprawdzone rekomendacje. Innymi słowy: nie wykorzystujemy sztucznej inteligencji do zastępowania ludzi, ale do zapewnienia im większego bezpieczeństwa, szybszego działania i większego sukcesu. To jest prawdziwa wartość dodana sztucznej inteligencji w praktyce.
möbelfertigung: Czy macie partnerów w tym projekcie?
Ruth Koppenberger: Tak, zwłaszcza w dziedzinie sztucznej inteligencji współpracujemy z wyspecjalizowanymi partnerami. Celem jest zapewnienie, aby użytkownicy otrzymywali szybkie i wiarygodne odpowiedzi na konkretne pytania dotyczące zastosowań. W pozycjonowaniu koncepcji wspierała nas również nasza agencja marketingowa.
möbelfertigung: Czy są już klienci pilotażowi?
Ruth Koppenberger: Tak, kilku klientów już korzysta z „Columbus 360°”. Doświadczeni rzemieślnicy szczególnie cenią sobie szybki dostęp do praktycznej wiedzy, która pomaga im zaoszczędzić czas i uniknąć błędów. Jednocześnie początkujący korzystają z jasnych wskazówek od samego początku, co pozwala im znacznie szybciej osiągnąć wydajność.
möbelfertigung: Jacy klienci korzystają z „Columbus 360°”?
Ruth Koppenberger: Nasi klienci pochodzą głównie z branży drzewnej – zwłaszcza z stolarni, firm zajmujących się wykończeniem wnętrz, producentów mebli i warsztatów z wyższej półki. Łączy ich nie tyle wielkość, co sposób myślenia. Są to firmy, które chcą się dalej rozwijać, odkrywać nowe możliwości produkcyjne i świadomie inwestować w jakość, wydajność oraz przyszłość. Współpracujemy zarówno z małymi, wysoce wyspecjalizowanymi warsztatami, jak i większymi firmami, które chcą uporządkować i skalować swoje procesy. Często firma początkowo zakłada, że będzie korzystać z maszyny tylko sporadycznie – a potem zdaje sobie sprawę, że pojawiają się zupełnie nowe możliwości biznesowe. Nasze rozwiązanie służy nie tylko do usprawniania istniejących procesów, ale także do tworzenia nowych modeli biznesowych. I to właśnie sprawia, że nasi klienci odnoszą większy sukces w dłuższej perspektywie.
möbelfertigung: Jaka była początkowa reakcja branży?
Ruth Koppenberger: Reakcja była bardzo pozytywna. Wielu rzemieślników od razu dostrzega wartość dodaną, ponieważ „Columbus 360°” wykracza poza samą maszynę i wspiera cały proces aplikacji. Połączenie technologii, wiedzy i wsparcia cyfrowego jest postrzegane jako wyraźna zaleta – zwłaszcza że pomaga ograniczyć błędy, zaoszczędzić czas i sprawić, że nowe możliwości stają się opłacalne.
„Naszym celem jest umożliwienie stolarzom pełnego wykorzystania możliwości technologii próżniowej – przy większej wydajności, mniejszej liczbie błędów i lepszych wynikach”.
möbelfertigung: Jakie są Pani cele związane z „Columbus 360°”?
Ruth Koppenberger: Naszym celem jest, aby przedsiębiorstwa z branży obróbki drewna w pełni wykorzystywały potencjał technologii próżniowej – osiągając wyższą wydajność, mniej błędów i lepsze wyniki. Jeśli firmy będą w stanie zwiększyć swoje moce produkcyjne, zdobywać nowe projekty i dzięki temu działać bardziej rentownie, to osiągniemy nasz cel. Nie postrzegamy „Columbus 360°” jako produktu, ale jako długoterminową podstawę sukcesu naszych klientów.
50 lat technologii próżniowej z Austrii
Od 1976 roku firma Columbus GmbH dostarcza innowacyjną technologię próżniową dla przemysłu drzewnego. Założona przez Günthera Vetter – mistrza stolarstwa w trzecim pokoleniu i wynalazcę worka próżniowego – firma z Linz w Austrii stała się światowym liderem na rynku pras próżniowych. Prezes Ruth Koppenberger kształtuje firmę od 1991 roku, budując skuteczną międzynarodową sieć sprzedaży i opracowując opatentowany modułowy system „Pioneer”, który umożliwia elastyczne i skalowalne inwestycje. W roku jubileuszowym firma Columbus prezentuje „Columbus 360°” – unikalne, kompleksowe rozwiązanie łączące technologię, dziesięciolecia praktycznego doświadczenia i sztuczną inteligencję w celu zapewnienia maksymalnej niezawodności zastosowań.
