DALI-Lautsprecher sind weltweit für ihren Klang und ihre hohe Qualität bekannt. Das Unternehmen hat mittlerweile weltweite Anerkennung für seine High-End-Lautsprecher erlangt und verkauft diese heute in mehr als 70 Ländern. Die strategische Entscheidung, dass DALI nun zu einem größeren Teil „MADE IN DENMARK“ sein soll, hat das Unternehmen dazu veranlasst, seine hauseigene Produktion an seinem Hauptsitz in Nørager zu stärken. Dies hat unter anderem zur Anschaffung einer großen Vakuumpresse geführt.

Die Membranpresse ist vom Typ Columbus Pioneer und eine der größten Vakuumpressen auf dem Markt. Sie ist bekannt für ihr einfaches und funktionales Design mit vertikaler Öffnungs- und Schließfunktion, die die Maschine einfach zu bedienen macht. Bei DALI werden die gebogenen Lautsprecherfronten in die Presse gelegt. Die Stücke werden mit Leim sowie 4 mm dicken Furnierblättern bedeckt. Wenn die Presse voll ist, schließt der Bediener die Presse mechanisch. Die starke Silikonmembran aus Naturkautschuk schließt dicht um die Werkstücke und durch Vakuumansaugung wird das Furnier auf die Werkstücke gepresst. Die Presse presst bis zu 900 mbar und nach einer Stunde in der Presse sind die Artikel fertig.

Ein beeindruckendes Oberflächenfinish

Thomas Martin Holm, COO bei DALI, erklärt, dass die Oberflächenbeschaffenheit und das Design für diese High-End-Lautsprecher entscheidend sind. Bei der Wahl der Maschine betonte er, dass die Membranpresse Fugen und punktuelle Pressungen vermeidet. Das Furnier wird grundiert und mit gesättigter Oberfläche geliefert. Nachdem die Lautsprecherboxen zusammengebaut, akribisch geprüft und von Hand veredelt wurden, können sie daher direkt zum Lackieren geschickt werden. Eine Runde in der Lackiererei, und die Gehäuse sind bereit zur Montage. Schnell und effizient.

Produktionszeit deutlich verkürzt

Die große Vakuumpresse ist Teil einer großen Produktionsumstellung und in Zusammenarbeit mit der neuen, großen UV-Lackieranlage des Unternehmens hat sich eine spürbare Veränderung ergeben. Die Trocknungszeit entfällt durch das UV-System komplett und es dauert je nach Gehäusegröße nur 1-2 Stunden vom Auflegen auf das Transportband bis zum frisch lackierten und getrockneten Gehäuse. Durch diese Änderungen wurde die Produktionszeit für Lautsprecher mit gebogener Kante von 6 Wochen auf 1½ bis 2 Wochen reduziert. Eine Reduzierung, die bedeutet, dass man mit ausländischen Produzenten voll konkurrenzfähig ist und die Produktion vorteilhaft ins eigene Land holen kann. Die Produktionsoptimierung ist einer der Eckpfeiler der Strategie von DALI für „MADE IN DENMARK“.