Membranen - egal ob aus Naturkautschuk oder Silikon - dehnen sich ungefähr 700 %, dh aus 1 cm Membrane werden maximal 7 cm. Das hört sich im ersten Moment viel an, wenn man aber beispielsweise ein 80 cm hohes Werkstück in die Presse lege, ist das Limit schnell erreicht.

Auf die Pressfläche von einer Vakuumpresse beispielsweise in mittlerer Größe (Pioneer XL, Rahmeninnenmaß 4130 x 1430 mm) wirken ca. 50 to Pressdruck. Sobald die maximale Dehnung der Membrane erreicht ist, wirkt der Druck auf den Membranrahmen. Der lange Träger muss extrem hohe Zugkräfte aufnehmen, die sogar ein Formrohr mit einer Dimension von 140/60 mm und 3 mm Wandstärke zum Durchbiegen bringen. Ein Bruchteil eines Millimeters reicht und es kann sich kein Vakuum mehr aufbauen.

Geschieht das bei herkömmlichen Vakuumpressen und es wurde keine Probepressung ohne Klebstoff gemacht, ist das Werkstück nun ruiniert. Und - es ist keine Lösung für die Produktion des Teils in Sicht.

Wir haben für diese Anwendungen das Columbus Pressure-Shifting-Tool entwickelt. Mit dieser geniale Einrichtung kann innerhalb von Sekunden die Spannung auf das Formrohr ausgeglichen und der Aufbau des Vakuumdrucks sichergestellt werden.

Das Columbus Pressure-Shifting-Tool ist Bestandteil jedes vertikalen Öffnungsmechanismus des Vakuumpressen-Modulsystems PIONEER. Aufgrund des Modul-Konzeptes kann jede Vakuumpresse mit Klappenöffnung damit aufgerüstet werden.