Tipps und Tricks aus der Praxis
Das Pressen mit Vakuum unterscheidet sich vom Pressen mit Zwingen, Furnierpressen oder anderen Maschinen. Im digitalen Master Manual erhalten Sie alle Informationen mit jeder Vakuumpresse von Columbus. Hier haben wir das Wichtigste für Sie zusammengefasst:
Pressdruck von ALLEN Seiten
Bei herkömmlichen Pressen erfolgt der Pressdruck von zwei Seiten. Beim Vakuumpressen muss man jedoch umdenken, hier ist der Pressdruck gleichmäßig ALLSEITIG. Aus diesem Grund müssen Schablonen von allen Seiten geschlossen sein, dh auch auf der UNTERSEITE.
Ein Pressdruck von einem knappen kg/cm² klingt im ersten Moment wenig, wenn dieser jedoch auf ein Werkstück von allen Seiten einwirkt, sind die entstehende Kräfte nicht zu unterschätzen und können beispielsweise eine wenig stabile Schablone zum implodieren bringen.
Bei größeren Radien (und stärkeren Schichten) kann der Abstand zwischen den Spannten (Rippen) der Schablone 60 bis 80 mm betragen. Bei kleineren Radien und dünneren Schichten ist dieser Abstand entsprechend zu verringern, da es ansonsten zu einer Wellenbildung beim Werkstück kommen kann.
Um die Stabilität zu erhöhen, ist bei höheren Werkstücken eine Queraussteifung der Schablone erforderlich.
Größe der Werkstücke/Schablone
Der Abstand vom Werkstück zum Membranrahmen bzw. zum nächsten Werkstück sollte ca. die ½ Werkstückhöhe betragen. Beispiel: ein Werkstück mit 20 cm Höhe soll vom Membranrahmen 10 cm Abstand auf allen 4 Seiten haben.
Beim Pressvorgang können zu hohe oder zu große Werkstücke die Membrane beschädigen bzw. ein ziehen von Falschluft verursachen (kein Vakuum entsteht). Der Membranrahmen sollte sich ohne große Kraftanwendung schließen lassen.
Mögliche Formen
Welche Formen verpresst werden können, ist vor allem vom Material und der Stärke der verwendeten Schichten abhängig. Biegesperrholz und geschlitzte Platten (siehe unten) eignen sich für Formverleimungen besonders gut. Ansonsten gilt: je kleiner der Radius desto geringer die Schichtstärke.
Senkrecht abfallende Werkstücke
Um die Membrane vor einer Überdehnung bzw. einem Reißen zu schützen, sollen sehr hohe Werkstücke dort wo kein Pressdruck benötigt wird, nicht senkrecht abfallen. Hier sollte eine Zulage (zB aus Styropor) beigelegt werden (siehe Bild unten).
Wird der Pressdruck auf einer steilen oder senkrechten Seite benötigt ist dafür zu sorgen, dass sich die Membrane unterhalb der Form noch mindestens 70 mm ausdehnen kann. So kann ein hoher Seitenpressdruck gewährleistet werden.
Fixieren der Schichten
Um ein Verrutschen der Schichten zu verhindern, sollten diese mit einem Klebeband fixiert werden.
Schutz der Membrane
Scharfe
Ecken und Kanten sind zu vermeiden, um Werkstücke und Membrane nicht zu
beschädigen. Ist dies nicht möglich, ist die Membrane mit Filz oder
Fließ vor mechanischer Beschädigung zu schützen.
Achtung: eine offene
Schablone, scharfe HPL-Kanten oder nicht versenktes Befestigungsmaterial
kann eine Membrane innerhalb von Sekunden zerstören.
Zusammenfassend sei gesagt: Vakuumpressen bieten eine unwahrscheinlich große Vielfalt an Möglichkeiten - unterschätzen Sie jedoch nie Kraft des Vakuums bei der Umsetzung Ihrer Ideen :-)
Weitere Infos: PIONEER, das patentierte Modulsystem









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