Made with Pioneer - innovative Kunstwerke aus Biokomposit-Fassadenplatten

Wie allgemein bekannt ist, wird Innovationsgeist bei Columbus seit jeher genauso gelebt, wie traditionelles Handwerk. Wir inspirieren Menschen auf der ganzen Welt, neue Wege zu gehen und Neues zu erschaffen. In diesem Blogartikel möchten wir nun hervorheben, dass Vakuumtechnik von Columbus auch für den Einsatz auf akademischen Niveau perfekt geeignet ist. Unser Kunde, die BioMat Forschungsgruppe der Universität Stuttgart, gibt spannende Einblicke, warum die Vakuumpresse Pioneer der perfekte Begleiter auf neuen Pfaden ist. Die Informationen stammen direkt von BioMats wissenschaftlichem Mitarbeiter Dr.-Ing. arch. Jan Petrš. Sie dürfen gespannt sein!

BioMat - Pioniere im Bereich der nachhaltigen Materialien

Wer genau ist die BioMat? Die Abteilung „Biobasierte Materialien und Stoffkreisläufe in der Architektur“ (BioMat) ist am Institut für Tragkonstruktionen und Konstruktives Entwerfen (ITKE) der Fakultät für Architektur und Stadtplanung der Universität Stuttgart angesiedelt. Das Department unter der Leitung von Jun.-Prof. Dr.-Ing. Hanaa Dahy, hat das Ziel, die Bereiche Design, nachhaltige Materialentwicklung, Formfindung und noch vieles mehr in der Architektur zusammenzuführen. Lehre, Forschung, Materialentwicklung und -produktion sowie Industrieprojekte sind dabei stark vernetzt. Damit bietet BioMat Architekturstudenten und Industriepartnern die Möglichkeit, sich an aktuellen Forschungsprojekten zu beteiligen.

Innovative Techniken, neue Erkenntnisse, außergewöhnliche Kunstwerke

Im Rahmen des Kurses „Digitales Design und Herstellung von Biokomposit-Fassadenplatten“ setzte die BioMat ihre Columbus Vakuumpresse Pioneer dazu ein, wahrhaftig schöne Kunstwerke mithilfe herausragender Herstellungsverfahren fernab vom gängigen Standard zu fertigen. Wie genau, das erfahren Sie jetzt!

Als Ausgangsbasis wurden zunächst Paneele nach der Tailored Fiber Placement (TFP)-Methode hergestellt. Bei diesem Verfahren werden Naturfasern, je nach Geometrie und struktureller Leistung, in bestimmte Richtungen platziert. Anschließend wurden die Trockenfaser-TFP-Vorformlinge mit Harz infundiert und auf Formen oder Aushärtungsrahmen platziert. Die endgültige Formgebung erfolgte durch verschiedene Verfahren, von denen drei mit unserer Vakuumpresse Pioneer durchgeführt wurden. Verständlich, denn hier ermöglichte es speziell die Vakuumtechnologie, die Paneele sowohl auf doppelt gekrümmte Formen als auch auf flache Holzplatten zu pressen. Das Pressverfahren wurde außerdem noch für die perfekte Laminierung von Sandwichplatten mit Balsakern zwischen zwei Bioverbundplatten eingesetzt. In allen Fällen härtete das Biokomposit während des Vakuumpressens aus – im gesamten Projekt wurde keine zusätzliche Heizung angewendet. Auch die langen Einsatzzeiten von Pioneer waren entscheidend, denn die Maschine lief normalerweise oft ca. 12 Stunden über Nacht.

Nachhaltige und innovative Unikate mit Columbus Pioneer

Die BioMat Forschungsgruppe teilte uns mit, dass sich Pioneer ideal für den Einsatz bei diesem innovativen Projekt geeignet hat. Das freut auch unsere Konstrukteure. Genau für dieses Maß an Präzision und Vielseitigkeit bei gleichzeitiger Einfachheit in der Anwendung wurde Pioneer geschaffen. So kann man sich auf das konzentrieren, was wichtig ist.

Vielen Dank an die BioMat der Universität Stuttgart, dass sie diese wunderbare Erfolgsgeschichte mit uns teilen.


© Bildnachweis: Fotos von BioMat am ITKE, Universität Stuttgart